Technologia antykorozyjna powierzchni obudowy aluminiowej

Wraz z rosnącym zakresem i liczbą zastosowań obudów aluminiowych, problem ochrony antykorozyjnej powierzchni obudów aluminiowych jest również przedmiotem coraz większej uwagi różnych gałęzi przemysłu. Badania, rozwój i doskonalenie technologii antykorozyjnej powierzchni aluminium stały się przedmiotem zainteresowania przemysłu przetwórstwa obudów aluminiowych. Jakie są więc technologie antykorozyjne powierzchni obudów aluminiowych? Przedstawią Ci je następujący redaktorzy z Zhongyilong.

Wydajność aluminium jest bardzo aktywna i łatwo jest utworzyć warstwę tlenku na jego powierzchni, a trudno jest wykonać powlekanie bezprądowe na jego powierzchni w normalnych warunkach. Zasadniczo nikiel jest najpierw powlekany powierzchnią aluminium, a następnie powlekane są inne elementy. Dwie najszerzej stosowane metody w procesie niklowania bezprądowego to metoda wstępnego powlekania zanurzeniowego cynku i bezpośrednie niklowanie bezprądowe.

Wadą metody wstępnego powlekania cynkiem jest to, że łatwo jest spowodować złuszczanie się warstwy niklu w wilgotnym, korozyjnym środowisku, a między dwoma zanurzeniami cynku stosuje się procedurę usuwania cynku kwasem azotowym, co zanieczyszcza środowisko produkcyjne , więc rozwój tego procesu podlega pewnym ograniczeniom.

Galwanizacja bezprądowa to nowy rodzaj technologii powierzchni metalowych. Proces techniczny jest prosty, energooszczędny i przyjazny dla środowiska. Posiada szeroki zakres zastosowań i jednolitą powłokę. Pod względem działania ochronnego może poprawić odporność na korozję i żywotność produktu, a pod względem funkcjonalności może poprawić zużycie i smarowność przedmiotu obrabianego, co stało się trendem rozwojowym technologii obróbki powierzchni.

Technologia natryskiwania termicznego umożliwia natryskiwanie większości materiałów stałych, takich jak różne metale i niemetale, dzięki czemu można ją przekształcić w funkcjonalne powłoki o różnych właściwościach, a konstrukcja jest elastyczna i dostosowana. Natryskiwanie termiczne jest bardziej dojrzałą i skuteczną metodą obróbki powierzchni. Zalety procesu natryskiwania termicznego to: lekki sprzęt, elastyczny proces, mniej operacji, krótki czas obróbki, szybka naprawa i kontrolowana grubość powłoki.

Odporność aluminium na korozję nie jest silna i łatwo go poplamić. Dlatego obudowa aluminiowa jest zwykle poddawana specjalnej obróbce utleniającej w celu uzyskania części obudowy o dobrych właściwościach, takich jak odporność na korozję i odporność na zużycie.

W metodzie anodowania anoda jest wykonana z produktów aluminiowych w elektrolicie, a katoda jest wykonana z blachy aluminiowej. Proces tworzenia warstwy tlenku na powierzchni produktu po elektryfikacji. Po anodowaniu na powierzchni aluminium może powstać warstewka tlenku o grubości od kilku do kilkuset mikrometrów.

Metoda utleniania chemicznego wytwarza porowatą warstwę tlenku o dobrej adsorpcji na powierzchni w wyniku reakcji chemicznej, która może być stosowana jako dolna warstwa powłoki organicznej. Charakterystyka metody utleniania chemicznego to: łatwa obsługa, prosty sprzęt, niski koszt i wysoka wydajność, i jest stosowana do aluminiowych obudów i aluminiowych części produktów, które nie nadają się do obróbki elektrochemicznej.

Metoda utleniania mikrołukowego to nowy rodzaj technologii ceramizacji powierzchni aluminium opracowany w oparciu o metodę anodowania. Ta technologia wykorzystuje łuk mikroplazmowy o wysokiej gęstości energii, a film i twardość powstające po utlenieniu są znacznie ulepszone, a proces jest prosty, wysoka wydajność produkcji, niskie zanieczyszczenie i duża zdolność przetwarzania. Jest to obiecująca nowa technologia obróbki powierzchni.

Technologia laserowego powlekania powierzchni jest metodą wzmacniania powierzchni, która pod działaniem wiązki wysokoenergetycznej gwałtownie nagrzewa się i topi proszek ceramiczny oraz powierzchnię podłoża, a po usunięciu wiązki ochładza się w sposób naturalny. Zaletami tej metody są wysokie korzyści ekonomiczne, redukcja kosztów i poprawa wydajności oraz oszczędność materiału.

Obudowa do obróbki antykorozyjnej powierzchni znacznie poprawia wydajność aluminiowych części obudowy. W celu dalszego spełnienia wymagań antykorozyjnych konieczne jest natryskiwanie farby na powierzchnię. W miarę jak wymagania ochrony środowiska stają się coraz wyższe, rośnie świadomość ludzi w zakresie ochrony środowiska, a powłoki stosowane do antykorozyjnego zabezpieczania powierzchni rozwijają się w kierunku braku lub niskiego zanieczyszczenia. Wraz z rozwojem różnych procesów wytwarzania wyrobów aluminiowych, powłoki o funkcji antykorozyjnej odgrywają coraz większą rolę w oszczędzaniu, ochronie środowiska i zapobieganiu korozji.

Powyższa technologia antykorozyjna aluminiowej powierzchni obudowy jest tutaj udostępniona. Aluminiowe materiały obudowy muszą być odporne na stosunkowo trudne warunki pracy i środowiska użytkowania, dlatego muszą mieć lepsze właściwości funkcjonalne. Dlatego konieczne jest dalsze badanie procesu obróbki powierzchni aluminium, aby można było znacznie wykorzystać zalety aluminiowego materiału obudowy.