W 2022 roku, aby lepiej służyć klientom, modernizujemy już sprzęt produkcyjny, zwiększamy moce produkcyjne i poprawiamy jakość produktów. Nowa, cyfrowa fabryka Przemysłu 4.0 została oficjalnie otwarta! Nowa fabryka w Yonggu zajmuje powierzchnię ponad 12 000 metrów kwadratowych i wykorzystuje zaawansowany, inteligentny system zarządzania , aby zapewnić wydajne i wysokiej jakości przetwarzanie oraz produkcję.
Możemy dostarczyć obudowy urządzeń elektronicznych (takich jak PCB, mobilne źródła zasilania), sprzęt komunikacyjny, sprzęt medyczny, urządzenia do sterowania przemysłowego, monitorowania/testowania/pomiarów, urządzenia zabezpieczające, urządzenia do transportu kolejowego, terminale pojazdów, skrzynki czujników, skrzynki sterowników itp. Zapewniamy kompleksowe rozwiązania w zakresie obudów dostosowanych do potrzeb projektowania elektroniki przemysłowej , produkcji narzędzi , próbek niestandardowych i niestandardowych obudów partiowych.
Ulepsz sprzęt produkcyjny!
Fabryka wyposażona jest we wszystkie rodzaje precyzyjnego sprzętu do obróbki, takiego jak: na pierwszym piętrze znajduje się 60 zestawów wieloosiowych centrów obróbczych CNC , 3 zestawy urządzeń laserowych , 3 zestawy urządzeń do tłoczenia , 5 zestawów maszyn do gięcia blachy . Sprzęt jest w pełni zmodernizowany w celu realizacji różnorodnych technologii obróbki metalu: cięcie, gięcie, dziurkowanie, nitowanie itp.
Cięcie surowców: Surowce dzielą się na profile i blachy. Profile są obrabiane za pomocą precyzyjnych pił CNC, a blachy za pomocą laserów o dużej mocy.
- Obróbka CNC trójosiowa, takie jak podwozie, wymaga dobrej kontroli czasu i krawędzi podczas edycji programu CNC, a najważniejsze jest zapewnienie dokładności montażu podwozia. Sprawy wymagające uwagi: ogólna dokładność montażu i czas przetwarzania podwozia będą stosunkowo długie
- Obróbka CNC czteroosiowa i pięcioosiowa, takich jak panele wzmacniaczy mocy, zgodnie z rysunkami dostarczonymi przez klientów, złożoność obróbki CNC jest stosunkowo duża i konieczne jest kontrolowanie czasu i siły cięcia podczas edycji programu CNC. Istnieje wiele kątów i nachylonych płaszczyzn, a jednocześnie wymagana jest obróbka czteroosiowa i pięcioosiowa. Uwaga: Czas przetwarzania będzie dłuższy (zwróć uwagę na optymalizator, aby poprawić wydajność). Sugestia: Przyrząd musi zostać przetworzony, aby zapewnić dokładność obróbki.
W pełni automatyczna linia do anodowania!
W tym czasie na trzecim piętrze będziemy mieć w pełni zautomatyzowaną linię do anodowania: 20 basenów anodujących , 5 piaskarek , 3 szczotkarki i 1,000-metrową otwartą przestrzeń do umieszczania aluminiowych części frezowanych CNC, co znacznie zmniejszy zużycie aluminium. Całkowita wydajność produkcji wzrosła czterokrotnie , proces jest ściśle kontrolowany, wspomagany jest system cyfrowy, zarządzanie globalne, a wiele linii produkcyjnych jest produkowanych równolegle w celu osiągnięcia bardzo wysokiej wydajności.
Modelowanie form
Skorupa jest wytłaczana z profilu ze stopu aluminium, to znaczy, że skorupa jest podgrzewana do określonej temperatury przez wytłaczarkę w surowcu ze stopu aluminium, a profil jest wytłaczany przez matrycę. Przegrody są sztancowane lub wycinane laserowo. Niektóre przegrody można również formować metodą odlewania ciśnieniowego. Podobnie jak nasza wodoodporna obudowa. Po obróbce gwintować fazowanie.
Proces szlifowania powierzchni
Proces szlifowania powierzchni, niezależnie od tego, czy jest to ciągnienie drutu, czy piaskowanie, wymaga szlifowania w celu usunięcia zadziorów powstałych podczas obróbki podwozia, a następnie ciągnienia drutu lub piaskowania. ( Uwaga: w szczególności szlifowanie wymiarów montażowych musi być ściśle kontrolowane.)
Anodowana obróbka powierzchni, jednolitość koloru musi być spójna, zwłaszcza blacha i profil to dwa materiały. Uwagi: Porównaj próbki, aby kontrolować kolor.
Jako przedsiębiorstwo high-tech, Yongucase powinno zobowiązać się do ochrony środowiska. W związku z tym, w celu specjalistycznego oczyszczania ścieków , gazów odlotowych i pozostałości po odpadach , stworzono system oczyszczania i oczyszczania ścieków . Po oczyszczeniu, ścieki mogą osiągnąć poziom umożliwiający ich bezpośrednie odprowadzanie, co przekłada się na ochronę środowiska i produkcji .
Wyposażony w inteligentny magazyn!
Po zakończeniu produkcji przez dział produkcji, dział kontroli jakości będzie sprawdzał jakość każdego produktu osobno. Stosujemy kompleksowy i rygorystyczny system kontroli jakości , aby zapewnić stabilną i doskonałą jakość naszych produktów. Wszystkie nasze produkty posiadają certyfikaty REACH, SGC i CE.
W przypadku wystąpienia wady, dział kontroli jakości przerobi lub zezłomuje produkt, a produkt, który pomyślnie przejdzie kontrolę jakości, zostanie umieszczony w odpowiednim opakowaniu. Każda przestrzeń ładunkowa i opakowanie są oznaczone odpowiednim kodem kreskowym. Od półki z towarem po wybór produktu, inteligentny system dokonuje oceny i operacji , co pozwala wyeliminować sytuacje, w których z powodu czynnika ludzkiego pobrano niewłaściwy towar.
Wszystkie wysyłane obudowy urządzeń elektronicznych są pakowane w torby z biodegradowalnego materiału EPE , a karton jest wyposażony w narożniki ochronne, aby zagwarantować bezpieczne dostarczenie produktów do klientów.
Aktualizacja technologii 5G + Przemysł 4.0
yongucase będzie promować modernizację technologii 5G + Przemysł 4.0, „integrację trzech modernizacji” w celu zbudowania niezwykle elastycznej, inteligentnej fabryki cyfrowej, realizacji inteligentnej interakcji we wszystkich scenariuszach, położenia solidnych fundamentów pod budowę odpornego i zliberalizowanego systemu łańcucha dostaw oraz promowania reform naukowych i technologicznych w sposób praktyczny i zdecydowany.
Skontaktuj się z nami
Zostaw swoje dane kontaktowe, a wyślemy w czasie rzeczywistym najnowsze informacje o inteligentnych fabrykach, katalogach produktów i promocjach