Oprócz Metal Fabrication, metale są również kształtowane w procesie formowania metali. Jest to proces, w którym metale są formowane w pożądane kształty w stanie stałym. Każdy metal ma swoją plastyczność lub zdolność przedmiotu do formowania lub kształtowania. Plastyczność pozwala na ukształtowanie metalu w pożądany kształt przy zachowaniu stałej formy. Podczas formowania metalu nie ma potrzeby topienia, co pozwala uniknąć ryzyka związanego z roztopionym metalem.

Istnieją dwa główne sposoby formowania metalu; obróbka na gorąco i obróbka na zimno. Jak sama nazwa wskazuje, obróbka na gorąco przetwarza metal w wyższej temperaturze lub powyżej temperatury rekrystalizacji metalu, podczas gdy obróbka na zimno jest niższa od tej temperatury. Obróbka na gorąco ułatwia kształtowanie metalu, dzięki czemu metal jest bardziej plastyczny. Niektóre zalety obróbki na gorąco obejmują większe rozciąganie metalu niż pracę na zimno, ponieważ łatwiej jest zmienić kształt nagrzanego metalu. Ponadto obróbka na gorąco pozwala zachować lub zwiększyć plastyczność metalu. Jednak podczas prac gorących można zaobserwować bardziej szorstkie powierzchnie.

Każdy metal tworzący się poniżej punktu rekrystalizacji metalu nazywany jest obróbką na zimno. Wymaga to więcej energii do wytworzenia metalu, ale tworzy mocniejsze formy metalowe. Nawet przy minimalnym nadzorze produkt końcowy ma gładszą powierzchnię. Poprzez umocnienie zgniotowe metal zyskuje większą wytrzymałość. Ponieważ jednak do formowania metalu przez obróbkę na zimno potrzeba więcej energii, trudno jest ponownie odkształcić metal w porównaniu z obróbką na gorąco. Punkty rekrystalizacji metalu różnią się między sobą, więc praca na gorąco lub na zimno dla każdego metalu różni się od ich temperatury.

Procesy produkcyjne w formowaniu metali

Czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę przy tworzeniu gotowego produktu formowania metalu, jest masa (lub pręty) i arkusz (lub blacha). Formowanie metali luzem zajmuje się małą objętością i małym stosunkiem powierzchni. Formowanie metali luzem obejmuje techniki walcowania, kucia, odlewania, ciągnienia i wyciskania.  

Walcowanie przechodzi metal magazynuje się w rolki i kształtuje metal w arkusz, paski lub szynę. Rezultatem jest metal o wysokiej wytrzymałości bez złomu.

Kucie korzysta z młotka i innych narzędzi kompresyjnych. Daje to części z zimną głowicą i jest często stosowane w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym.

Wytłaczanie, półfabrykat przechodzi przez matrycę, a wynikiem jest przekrój poprzeczny do matrycy. Powstają puste kształty.

Casting Porno, stopiony metal kapie do formy lub matrycy.

Rysowanie polega na wyciąganiu metalowej półki w porównaniu do wytłaczania, w której jest ciągnięta.

Inny proces produkcyjny obejmuje formowanie blach, w którym stosuje się metale o dużej powierzchni. Stosowane techniki to ścinanie, tłoczenie, głębokie tłoczenie i gięcie.

Głębokie rysowanie, podobnie jak rysowanie w pracach gorących, skutkuje taką samą wysokością i szerszym rozmiarem. Nadaje się do szybkiej produkcji.

Tłoczenie, nacięcia w metalowej kolbie wykonywane są poprzez tłoczenie. Dopasuj do dużej objętości w krótszym czasie.

Gięcie, oś liniowa służy do reformowania metalu, otaczając go. Wykorzystuje prasę krawędziową i ma mniejsze naprężenia szczątkowe.

Narzędzia do formowania metalu

Oprócz procesów i technik związanych z formowaniem metali potrzebne są również specjalne narzędzia. Są to prasy, giętarki, walcarki, matryce, wytłaczarki i ciągarki.

Niektóre typowe zastosowania formowania metali to rury, przewody, druty i blachy. Nawet te w naszych domach, takie jak szuflady na akta, części dachu, listwy ozdobne i pinezki są wykonane z metalu. Większość przemysłu wykorzystuje formowanie metali, zwłaszcza w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym.

Nasze 15 lat poświęcenia i rozwoju w Yongu w przemyśle aluminiowym pozwoliły nam udoskonalić sposób formowania naszego metalu. Opracowaliśmy sposoby, aby upewnić się, że każdy z naszych metali jest formowany w najbardziej wydajny sposób i tylko przy użyciu najlepszych dostępnych narzędzi. Używamy narzędzi do odlewania ciśnieniowego i wytłaczania, aby jeszcze bardziej poprawić właściwości aluminium. Aby dowiedzieć się więcej o naszych produktach aluminiowych, odwiedź naszą stronę internetową i daj nam znać, czego potrzebujesz.